高压电缆的生产技术基本幼稚，普遍实现国产化。但是制造高压电缆的核心资料—绝缘料仍然完全依赖进口，临时处于供不应求、受制于人的尴尬。国内高压电缆绝缘料企业采取哪些措施打破国外临时垄断的地位？制约高压电缆绝缘料发展的瓶颈有哪些？但是其耐压等级局限于中压，国产电缆绝缘料虽然经历了数年的发展。110千伏及以上的高压产品主要依赖进口，国产高压电缆绝缘料的发展滞后于高压电缆的发展。

         长期以来，国低压电缆市场占据主导地位，对高压电缆产业链缺乏重视和研究。这导致国内电缆厂家在真正需要生产高压电缆的时候，只有依赖进口。国内高压绝缘料市场基本被两家国外公司垄断。这种局面与我国电缆制造大国形象完全不相称。高压电缆绝缘料国产化打破国外厂家的juedui垄断，价 ，格上自然会对国外厂家从有效的牵制到直接竞争。同时国内企业在获取较好的市场利润的同时促进其自主创新，积极开发新的技术和产品。国产化高压电缆绝缘料在生产本钱、运输费用和交货周期等方面比进口产品具有明显优势，除了技术上的后发优势以外。这成为国内高压电缆绝缘料市场推 广、Zui终实现进口替代的有力保证。以110千伏等级为例，国目前电缆的需求约10000千米/年以上,从高压电缆绝缘料用量按每年20%增长率来看。如果包括220千伏等级及以上的产品。年需超净绝缘料超过3万吨，市场前景非常广阔。国内一些大的电缆厂商都在观望高压电缆绝缘料市场。国家应当公布相关的产业政策，鼓励优质企业提前进入市场，布局高压电缆绝缘料市场，公开、gongpinggongzheng的开展竞争。国家应当尽快完善招标法案，此外。提高招标效率，确保招标有序进行，防止企业盲目进入。         由于高压绝缘料基本上是国外的产品，国内没有完整的产品规范，要使国产化的产品健康发展，国家规范、行业规范是必不可少。目前，生产企业只能参照针对高压电缆绝缘料发展，相关的电缆规范和国外的规范。相关部门应尽快组织制定出高压电缆绝缘料的国家规范。企业应主动推进并积极配合行业组织制定规范，规范制定方面。不要主动等待。高压电缆绝缘料的规范制定不是靠一两个绝缘料厂家就可以完成的需要 更需要石化企业和电缆生产企业的关心和支持。众多的电缆绝缘料厂家的参与。应该与其一起合作，共同参与，使高压电缆绝缘料得到国产化的普及。企业应该积极参与和配合行业规范化主管部门制定高压电缆用绝缘材料的规范工作。把生产装备、质量控制和工艺流程等要求在产品规范得以体现，提高技术门槛。实现替代进口的目标，严防一窝蜂开发高压电缆绝缘料，让此领域的产品在保证产品质量的前提下开展有序竞争。
 
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